Барные стулья

c

Конструктивные особенности и материалы изготовления барных стульев

Барные стулья отличаются от стандартных обеденных моделей прежде всего увеличенной высотой — от 65 до 85 см в зависимости от высоты стойки (75-110 см). Основной конструктивный элемент — опорная рама, которая может быть выполнена из круглой или профильной трубы сечением от 16 до 32 мм (сталь 20 ГОСТ 1050-88 или алюминиевый сплав АМг6). Сварные соединения выполняются в среде аргоновой сварки, что обеспечивает равномерное проплавление шва без последующей деформации металла. После сварки швы зачищаются и шлифуются до класса шероховатости Ra 6.3.

Для деревянных моделей используется массив бука (влажность 8±2%, класс прочности Fagus sylvatica) или шпонированная березовая фанера толщиной 18-22 мм. Соединения шип-паз с двухкомпонентным клеем D3 обеспечивают жесткость узлов при нагрузке до 150 кг. Лаковое покрытие наносится в два слоя с промежуточной шлифовкой P180-P240 — полиуретановый лак (твердость по шкале Конрада 0,3 мм, стойкость к истиранию 200 циклов по Таберу).

Технические спецификации и отличия от обеденных моделей

Технологические процессы при производстве

Металлические каркасы проходят трехэтапную обработку: пескоструйная очистка (абразив Al2O3 фракция 0,5-1,0 мм, давление 6 атм), фосфатирование в ванне при 50-60°C (слой FePO4 1-3 мкм), порошковое полимерно-порошковое окрашивание (полиэстер RAL, толщина 60-80 мкм, полимеризация при 200°C в камере 25 мин). Испытания покрытия проводятся по стандарту ASTM B117-19 — солевой туман (5% NaCl, 35°C, 96 часов) без следов коррозии.

Обивочный материал сидений — искусственная кожа (полиуретан 100% плотность 0,6-0,8 г/см³, предел прочности на разрыв 50 МПа) либо натуральная кожа толщиной 1,2-1,4 мм (выделка хромового дубления). В моделях с мягким сиденьем используется ППУ (пенополиуретан вязкоэластичный, плотность 25-35 кг/м³, твердость по фирме 2,5-4,0 кПа, сжатие до 20% от высоты).

Стандарты качества и сертификация

Барные стулья для бытового использования должны соответствовать ТР ТС 025/2012 «О безопасности мебельной продукции»: допустимый уровень выделения формальдегида — класс Е1 (≤0,124 мг/м³). Для коммерческих моделей (HoReCa) требования жестче — класс Е0,5 (≤0,062 мг/м³) по EN 13986. Механические испытания: 50 000 циклов поворота стула на 360° (тест на усталость крестовины), динамическая нагрузка 100 кг в течение 10 мин (импульсная нагрузка 0,2 с).

Допустимый люфт в соединениях (шип/винт) после прохождения испытаний — не более 0,5 мм при усилии 20 кг. Разница в высоте ножек (для моделей на четырех опорах) — не более 1 мм на метр. Все металлические крепежные элементы должны иметь антикоррозионное покрытие пассивацией или оцинковкой класса Zn5 (5 микрон).

При выборе технического исполнения рекомендуется проверять угол наклона спинки (при её наличии) — оптимальный параметр 95-105° относительно сиденья. Для габаритных моделей (с подлокотниками) ограничения по ширине: 500-580 мм, с шагом установки на стойку не менее 600 мм между центрами стульев.

Добавлено: 27.04.2026